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硅胶色母粒的挤出方式有几种?

  众所周知硅胶色母粒在生产之后并不能直接投入生产,而是需要和其它工艺生产的产品配套使用。等于大部分挤出厂家而言比较倾向于喜欢生产重量较重,这样产品单价和产能就都能上来,在这种背景下许多都不愿意生产1mm这种硅胶色母粒小尺寸产品,不过随着工艺不断完善也开始慢慢有厂家在生产这些硅胶色母粒,经过市场了解目前硅胶排模挤出可以达到一出多这就解决了产能低的问题。
  那么现在挤出硅胶色母粒方式一,排模挤出是目前比较实际的生产工艺因为常规的硅胶挤出模具是在一块扁平治具切割的,可以切割多个1mm的孔径理论上可以做到几十倍,之所以硅胶色母粒只有十几个孔(每个孔出一条产品)因为硅胶在挤出之后未进行高温硫化的时候是软绵绵的没有支撑力,如果开的孔径太多就容易产生塌陷,上面挤出的硅胶色母粒胶条会粘在中间的而中间挤出的胶条就会塌陷在下面,就这样直接进入烤箱加硫就会导致硅胶色母粒胶条互相缠绕互相粘接,直到后端就变一团乱槽槽的产品这就对于生产而言是不行的,所以硅胶色母粒模具径十几个都是在一个平面上这样即便由于惯性硅胶在未加硫前下坠也没关系不会产生粘接的问题,在进入烤箱烘道此时硅胶会有缩水的情况发生会导致硅胶色母粒胶条的间隙拉近,会产生这种轻微粘接问题可以轻轻地用手撕开就好,这种硅胶色母粒挤出方式可以满足生产厂家的产能提升问题,也能为客户解决单价的问题,排模生产工艺好处是为了方便后端加工裁切能够一致这种裁切长度一般都是比较小的,需要比较精密的裁切工艺制作而排模生产的硅胶色母粒刚好合适!
  还有一种就是单孔单模和一种多孔挤出方法就单纯就生产而言这也是比较符合硅胶色母粒生产的,不过需要排除一个方案那就是单孔单模是不行的,因为1mm的硅胶色母粒体积小如果使用一出一无疑产品尺寸精密性比较好但是由于受到产能的限制一天并不能生产多少,这样一来就会导致产品价格上升因为厂家的产能下降了。还有一种就是采用立式机挤出硅胶色母粒,因为机器是垂直下降硅胶在模具上切割N个小孔,硅胶在挤出之后用于机头是垂直下降的硅胶色母粒胶条会随着垂直的惯性互相间隔再进入烤箱加硫,因为硅胶色母粒胶的体积问题加硫时间比较快,所以立式机的螺纹竿转数和烘道的传输速度都会加快,这一做出来的硅胶色母粒不会产生粘接的问题,但是本身一根根的又小又软在裁切的过程中会遇到很大的挑战,裁切长度不一样因为本身不是一个整体而是多个整体共同裁切这就裁切长度不一致的问题出现!
  总的来说模切硅胶排模生产的硅胶色母粒是符合当下的实际情况



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